在日常生產(chǎn)過程中，HP500破碎機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障有：
（1）液壓泵無法加壓
（2）鎖緊和釋放壓力達(dá)不到設(shè)定值
（3）鎖緊、釋放壓力無法保持
（4）破碎機(jī)無法清腔
（5）破碎機(jī)無法調(diào)節(jié)排礦口
其中（4）（5）兩種故障發(fā)生原因較直觀，主要是相關(guān)電磁閥和電磁閥控制線路問題，故障發(fā)生不多。
而對(duì)于（3）來講只要鎖緊缸、油管、壓力開關(guān)PS1-A、安全閥RLV5、電磁閥SOL3、單向閥CL1等元件不發(fā)生泄漏，鎖緊壓力就能保持；釋放缸、油管、壓力開關(guān)PS2-A、安全閥RLV6、單向閥CL3等元件不發(fā)生泄漏，釋放壓力就能保持。
在長期的維護(hù)中，通過對(duì)（1）（2）故障分析、總結(jié)，原因主要有一下幾種：
1、液壓泵無法加壓的故障原因
（1）液壓油不夠，油泵不能啟動(dòng)（液壓系統(tǒng)處于自動(dòng)控制）
（2）液壓泵聯(lián)軸器的膠墊磨損嚴(yán)重或損壞（通過觀察液壓站G1壓力表表針的變化判斷）
（3）液壓油箱內(nèi)油管通漏嚴(yán)重
（4）液壓泵磨損嚴(yán)重或泄露
2、 鎖緊缸和釋放缸壓力達(dá)不到設(shè)定值的故障原因
（1）手動(dòng)補(bǔ)壓壓時(shí)液壓油不夠
（2）液壓油管、鎖緊缸、釋放缸泄漏
（3）液壓油溫高
（4）液壓油變質(zhì)或進(jìn)水
（5）安全閥、電磁閥故障。
處理措施
（1）將破碎機(jī)液壓站與潤滑站分離。
（2）在液壓泵控制回路串接時(shí)間繼電器延時(shí)閉合觸點(diǎn)，有效避免液壓油壓力不穩(wěn)定引起頻繁補(bǔ)壓。 由液壓系統(tǒng)控制原理可知，系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下，液壓泵的啟、停全由壓力開關(guān)PS1-A和PS2-A控制，開關(guān)瞬間接通、斷開，都將引起液壓泵頻繁啟動(dòng)經(jīng)過改造，將時(shí)間繼電器延時(shí)接通觸頭串入液壓泵控制接觸器線圈回路，時(shí)間設(shè)定為2秒，避免液壓油壓力不穩(wěn)定引起 PS1-A和PS2-A壓力開關(guān)瞬間動(dòng)作導(dǎo)致的液壓泵頻繁啟、停。如果液壓油壓力持續(xù)低于設(shè)定值，2秒后液壓泵進(jìn)行補(bǔ)壓，不影響破碎機(jī)正常工作。
（3）液壓油箱開檢修孔并進(jìn)行可視化，便于日常對(duì)箱體內(nèi)的元件進(jìn)行檢查、維護(hù)。當(dāng)發(fā)生液壓泵頻繁補(bǔ)壓時(shí)，首先檢查油管、鎖緊缸、釋放缸有無泄漏，再檢查液壓油箱內(nèi)回油管是否有油溢出。從直觀上判斷出故障點(diǎn)，及時(shí)開展檢修工作，避免頻繁補(bǔ)壓；
（4）日常檢查液壓油質(zhì)，保證液壓油純潔，發(fā)現(xiàn)液壓油變質(zhì)、滲水應(yīng)更換液壓油；檢查液壓油過濾器，發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞及時(shí)更換；定期對(duì)液壓油箱進(jìn)行徹底清洗；
（5）定期檢查蓄能器氮?dú)鈮毫Γi緊回路壓力低于83bar、釋放回路低于105bar時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓?br />
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